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                      許昌市環能化工有限公司

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                      濕式氧化法脫硫幾個問題

                      可以說自濕式氧化法脫硫在生產中應用以來,堵塔現象一直伴隨其中,雖然隨著科學技術的快速發展,許多新型脫硫催化劑已經具備清塔洗堵的能力,使堵塔現象得以解決,但由于企業的工況、操作和管理等原因,使堵塔現象仍然是行業脫硫目前普遍關注的焦點。多年來我們經過走訪、調研并加以總結找出其形成的原因,主要有以下幾個方面:

                      1、進脫硫塔的氣體成分不好,雜質含量較多(如粉煤灰、煤焦油及其它固體顆粒等)。這種現象主要是前工段水洗塔及靜電除焦運行不正常造成的。

                      2.填料塔在脫硫反應過程時,同時也伴隨著氧化析硫過程,析出的硫過多(特別是入口H2S含量較高時),不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔,會在填料表面粘結,導致出現局部堵塞,偏流,嚴重時形成堵塔。

                      3、脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在35-50m3/m2.h。較低的噴淋密度不僅會使塔內填料形成干區造成硫堵而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔一定要保證足夠的貧液量,當遇到減機減量或入口H2S較低時,切不可盲目降低循環量。此時為了降低消耗可采取降低溶液組分的辦法來達到目的。

                      4、脫硫塔的設備結構本身有問題,如填料選擇不當或塔的液體分布器、再布器結構或安裝不合理。這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成塔堵。

                      5、副反應物生成的各種鹽類物質濃度高,溫度低時析出來堵塔。在正常工況下,特別對于管理比較好的廠家(現場沒有什么跑、冒、滴、漏),脫硫液中富鹽的增加是可以理解的。因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中,同時伴隨副反應的發生,這是不可避免的,這樣溶液在系統內長時間循環必然造成副鹽量的積累。雖然在熔硫時帶走一部分,但它的量比生成的量小的多。因此,我們相關企業應該正確對待溶液中副鹽的含量,當其增加時,要及時采取措施以防鹽堵。至于多少含量為超標,各企業因工況不一樣,具體指標有所不同。我們一般認為副鹽總量不要超過250g/l。

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